環(huán)形高壓吹風(fēng)機/風(fēng)刀環(huán)形高壓風(fēng)機

簡要描述：環(huán)形高壓吹風(fēng)機/風(fēng)刀環(huán)形高壓風(fēng)機殼面采用鋁合金和鈦合金制造有別于一邊拿鋁合或鐵殼之風(fēng)機，更堅固耐用。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：環(huán)形高壓鼓風(fēng)機

更新時間：2021-04-26

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　　在設(shè)計條件下，風(fēng)壓為30kPa~200KPa或壓縮比e=1.3~3的風(fēng)機就屬于高壓風(fēng)機范疇，目前行業(yè)內(nèi)一般是把氣環(huán)式真空泵劃歸為高壓風(fēng)機。高壓風(fēng)機，也叫高壓鼓風(fēng)機，區(qū)別于一般離心式鼓風(fēng)機 風(fēng)機。
　　環(huán)形高壓吹風(fēng)機/風(fēng)刀環(huán)形高壓風(fēng)機輕型設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊
　　-單級，雙級，三級，四級，五級，IP54防護(hù)等級之2級電機，絕緣等級F級，軸承配備日本NSK軸承。結(jié)構(gòu)緊湊
　　-鋁合金鑄造，重量輕，工藝*，外型美觀。
　　性能范圍廣
　　-流量達(dá)56m3/min
　　-真空zui高達(dá)：100kpa
　　-壓力zui高達(dá)：74kpa
　　可靠性高
　　-鑄造鋁合金葉輪和高強度殼體
　　-結(jié)構(gòu)簡單，只有5個主要零部件-基座，殼體，葉輪，軸承，電機
　　-密封軸承，防止污染物損壞
　　-只有一個環(huán)型室單元, 防止熱應(yīng)力損壞
　　-雙重辰型彈性軸密封，降低泄漏
　　-充分的葉輪支持，防止葉片斷裂和鼓風(fēng)機損壞
　　-單側(cè)密封間隙，減少鼓風(fēng)機高溫運行時故障
　　環(huán)形高壓吹風(fēng)機/風(fēng)刀環(huán)形高壓風(fēng)機無油輸送
　　-無碳?xì)浠衔飵С?,無油氣送風(fēng)
　　低噪音和低溫升
　　-單渦單側(cè)吸入式葉輪設(shè)計，比"paddle wheel"式設(shè)計噪音低，溫升小
　　-*的環(huán)型室設(shè)計，使氣流保持平穩(wěn)層流狀態(tài)，氣流噪音小
　　-鋁合金殼體，散熱性能良好
　　高壓鼓風(fēng)機的配置：馬達(dá)： 依歐洲規(guī)格制作
　　標(biāo)準(zhǔn)： 使用IP54、F級絕緣的2極電機直接帶動
　　油封： 使用免保養(yǎng)的軸封以分離馬達(dá)與鼓風(fēng)機本體
　　外殼： 鼓風(fēng)機與馬達(dá)外殼分開鑄造 ，表面光滑、無缺陷。
　　的安裝注意事項：
　　1. 安裝地點:須安裝于室內(nèi)不受風(fēng)雨侵?jǐn)_之處
　　2. 環(huán)境溫度:40℃一下
　　3. 相對濕度:80%一下
　　4. 空氣品質(zhì):空氣中若含有酸，堿等腐蝕性或易燃性氣體，不應(yīng)該以高壓鼓風(fēng)機輸送，以避免發(fā)生危險
　　5. 塵埃防護(hù):有大量塵埃，粉立體或纖維等場所應(yīng)避免使用，如必需在此類場合使用時，請加裝過濾器，并定期清理附在濾網(wǎng)及高壓鼓風(fēng)機內(nèi)部之塵埃
　　6. 通風(fēng)散熱:請選擇在通風(fēng)良好之場所使用，不可在密閉室或密閉箱中使用
　　7. 置放空間:為列行維護(hù)或修理方便，請避免安裝過于狹小之地點
　　8. 避免振動:請安裝在無振動場所；如場所振動無可避免，須加裝防振措施，以避免高壓鼓風(fēng)機受到外界之振動而損壞。

　　我們的服務(wù)
　　1，專業(yè)的銷售工程師為用戶提供整體設(shè)計方案及時幫助用戶咨詢和解決用戶對高壓鼓風(fēng)機的使用；
　　2，專職售服人員，協(xié)助用戶搞好產(chǎn)品與主機配套的安裝、調(diào)試；
　　3，向用戶宣傳產(chǎn)品使用性能以及維護(hù)保養(yǎng)油管事項；
　　4，公司備有充足的備件，保證用戶設(shè)備可以得到即使的維護(hù)與檢修；
　　5，咨詢或走訪用戶使用情況并做好記錄，反饋相關(guān)部門；
　　6，服務(wù)原則為：以*服務(wù)、zui快速度和*的態(tài)度，服務(wù)客戶。
　　所有產(chǎn)品將由各物流中心委托第三方專業(yè)物流公司或速遞公司運抵合同中與客戶約定的地址。我們的品質(zhì)服務(wù)將傳遞在整個物流過程中，如果客戶在享受物流服務(wù)過程中受到不公正待遇，敬請直接為您服務(wù)的客戶服務(wù)工程師或客戶關(guān)系管理中心尋求支持與協(xié)助，同時將定期檢討服務(wù)流程，以避免此類現(xiàn)象發(fā)生。