高壓風機的種類很多，應用也很多，但是有時候會出現(xiàn)的性能不佳的情況也很多。為了要盡量減少類似情況的發(fā)生，還是要清楚其中的原因，那也好對號入座，有針對性的加以解決。還是先來分析一下吧：
　　
　　氣泵系統(tǒng)性能沒有我們想象的這么理想，大大小小的原因應該是很多的，但是zui普通的要數(shù)這幾個了。一個是高壓風機的出口沒有連接妥當；還有可能是進口的問題，進口的氣流不均勻，或是產(chǎn)生了渦流。但看這些也許認為不是什么大問題，但是這些情況發(fā)生在氣泵中的惡化，對它的空氣動力學特性都有不利的，從而影響它的使用效果。
　　
　　那知道了原因之后要怎么來解決呢？如果是由于空間或其他因素要求風機的出口和進口處的連接采用不良布置時，可以在設計的時候就將其考慮在內(nèi)，并留有適當?shù)挠嗔浚苑廊f一。對于氣泵系統(tǒng)見的連接也要重視起來，并且盡可能使氣泵的的出口和進口處都能保持均勻而直的氣流狀態(tài)。
　　
　　除此之外，我們還要考慮到氣泵可能使用到的附件和附屬設備，它們對氣泵性能的影響也要事先有設想。總之，為了高壓風機可以正常的運行，發(fā)揮良好的功效，每一步都不容有失。
　　
　　從我國政府的倡導和用戶的長期需求兩方面綜合來看，開發(fā)率的節(jié)能型產(chǎn)品與低噪聲的環(huán)保型產(chǎn)品是大勢所趨。通過使用一些新型的計算軟件對風機的流場與強度等進行模擬、計算，然后與試驗檢測數(shù)據(jù)對比，可以更快捷準確地得出其空氣動力性能參數(shù)。設計制造率的旋渦氣泵，主要可以通過以下途徑來實現(xiàn)。
　　
　　（1）設計開發(fā)出合適的葉片型線，以減小葉柵中的摩擦損失和尾跡渦流損失。
　　
　　（2）確定適當?shù)娜~片數(shù)和輪轂比，以減小二次流損失。
　　
　　（3）設計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環(huán)面損失。
　　
　　（4）匹配合適的率電動機，以提高整機效率。
　　
　　（5）改進設計高壓風機殼體的進口集流部位，以改善進口氣流狀況。
　　
　　（6）改進設計氣泵出口的網(wǎng)罩，以減小出口阻力。
　　
　　（7）將風葉與電動機支架改進設計，讓其盡量發(fā)揮出導流的作用。
　　
　　（8）提高動平衡精度，以減小整機振動產(chǎn)生的噪聲；
　　
　　（9）采用具有一定吸聲性質(zhì)的材質(zhì)制作葉輪等部件，以減小因葉片自身振動而產(chǎn)生的輻射噪聲；
　　
　　（10）根據(jù)仿生學原理設計開發(fā)新型低噪聲葉片。
　　
　　通過完善試驗檢驗設備，及掌握風機的實際空氣動力性能。設計制造出低噪聲環(huán)保型的旋渦氣泵除了需要對葉片的型線、葉片數(shù)、葉輪徑向間隙以及電動機進行合理地設計與選配外，還需借鑒其他企業(yè)或國家的先進理念和技術，使我們自身的高壓風機也朝著光明的方向發(fā)展。